উন্নত ইমালসন কৌশল স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে

কেন কিছু স্ক্রিন প্রিন্টেড পণ্যগুলিতে রেজার-শর্ট লাইন এবং প্রাণবন্ত রঙ থাকে যখন অন্যদের অস্পষ্টতা হয় এই প্রশ্নের উত্তর কমই কালিগুলির দামেই থাকে, বরং কালিগুলির দামের তুলনায় কালিগুলির দাম অনেক কম। "ফটোপলিমার এমলশন" এর পাতলা স্তরে - স্ক্রিন প্রিন্টিং এর অজানা নায়ক।

ফটোপলিমার এমলশনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

ফটোপলিমার এমলশন হল একটি আলোক সংবেদনশীল রাসায়নিক লেপ (বিশেষ করে ইউভি আলোর প্রতি প্রতিক্রিয়াশীল) যা আলোর জন্য কাজ করে শিল্পী নকশা এবং শারীরিক প্রিন্টের মধ্যে সেতু। এর প্রাথমিক ফাংশন সঠিকভাবে স্থানান্তর স্ক্রিন মেশির উপর পূর্বনির্ধারিত নিদর্শন, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য মুদ্রণ টেমপ্লেট তৈরি।

যখন স্ক্রিনে প্রয়োগ করা হয় এবং ইউভি আলোর সংস্পর্শে আসে, তখন এমুলেশনটি অবরুদ্ধ অবস্থায় ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াতে পড়ে। মডেলযুক্ত অঞ্চলগুলি বিকাশের সময় ধুয়ে ফেলা হয়, যা তৈরি করে কালি পাসের জন্য সঠিক চ্যানেল।

এমুলেশনের পারফরম্যান্স সরাসরি মুদ্রণের স্বচ্ছতা, প্রান্তের সংজ্ঞা এবং টেমপ্লেটের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। উচ্চ মানের আউটপুট খুঁজছেন পেশাদার, emulsion বৈশিষ্ট্য আয়ত্ত গুরুত্বপূর্ণ রূপান্তর প্রতিনিধিত্ব করে শিল্প-গ্রেডের উৎপাদন থেকে শুরু করে অপেশাদার কারিগরি পর্যন্ত।

এমুলেশন প্রকার এবং নির্বাচন গাইড

সঠিক এমুলেশন নির্বাচন সফলতার দিকে প্রথম পদক্ষেপ চিহ্নিত করে। প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এমলশন তিনটি প্রধান শ্রেণীতে বিভক্তঃ

• জলভিত্তিক এমলশন:ব্যবহারকারী-বান্ধব এবং পরিষ্কার করা সহজ, নতুনদের জন্য আদর্শ এবং জল ভিত্তিক তাদের প্রধান সীমাবদ্ধতা হ'ল কম জল প্রতিরোধের ফলে তারা দীর্ঘমেয়াদী মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত নয়।
• দ্রাবক-প্রতিরোধী এমলশন:বিশেষভাবে প্লাস্টিসোল এবং দ্রাবক ভিত্তিক কালি জন্য ডিজাইন করা, এগুলি ব্যতিক্রমী রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং শিল্প-স্কেল জন্য পছন্দসই পছন্দ হিসাবে কাজ করে উৎপাদন।
• ডুয়াল-কুর ইমলশন (ডায়াজো টাইপ):জলভিত্তিক এবং জলভিত্তিক উভয়েরই সুবিধাগুলি একত্রিত করে দ্রাবক-প্রতিরোধী প্রকারের, এগুলি স্থায়িত্ব এবং অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে উচ্চতর পারফরম্যান্স অর্জন করে বিভিন্ন জটিল মুদ্রণ পরিবেশে সংবেদনশীলতা যোগ করা।

স্ক্রিন প্রস্তুতিঃ অদৃশ্য ভিত্তি

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অনেক ব্যর্থতা স্ক্রিন পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি অবহেলার কারণে উদ্ভূত হয়। অবশিষ্ট কালি, গ্রীস, বা ধুলো "মাছের চোখ" বা পিনহোল সৃষ্টি করতে পারে, যা জালের সাথে সঠিকভাবে আঠালোকে বাধা দেয়।

প্রস্তুতির মূল ধাপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• একটি রঙ্গক মুক্ত জাল নিশ্চিত করার জন্য পুরানো কালি সম্পূর্ণ অপসারণ
• মাইক্রোস্কোপিক দূষিত পদার্থ দূর করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিগ্রেসিং
• পরিবেশ দূষণকারী এবং হাতের তেল অপসারণের জন্য বিশেষীকৃত পরিষ্কার
• আর্দ্রতা অবশিষ্টাংশ থেকে অসমান এমুলেশন নিরাময় রোধ করার জন্য সম্পূর্ণ শুকনো

লেপ এবং শুকানো: পরিপূর্ণতার সাধনা

এমুলেশন লেপ উভয় কৌশল এবং শিল্পকলা প্রতিনিধিত্ব করে। একটি লেপ trough ব্যবহার করার সময়, ধ্রুবক গতি বজায় রাখুন প্রিন্ট সাইডে একক লেপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অতিরিক্ত স্থায়িত্বের জন্য স্কিউজি সাইডে অতিরিক্ত লেপ।

শুকানোর প্রক্রিয়াটির জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার প্রয়োজনঃ আলো মুক্ত পরিবেশ, স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং কম আর্দ্রতা। প্রিন্টের দিক নিচে মুখ করে অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় যাতে অভিন্ন এমুলেশন স্তর গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত হয়।

এক্সপোজার এবং ডেভেলপমেন্টঃ প্রিসিশন লাইট কেমিস্ট্রি

এক্সপোজার প্যাটার্নের চূড়ান্তকরণের সমালোচনামূলক মুহুর্তকে উপস্থাপন করে। ইউভি তীব্রতা এবং এক্সপোজার সময়কাল উভয়ই প্রয়োজন কঠোর পরীক্ষার ফলে বিকাশের সময় প্রান্তগুলি অস্পষ্ট হয়ে যায় বা টেমপ্লেটটি সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়। অতিরিক্ত এক্সপোজার সূক্ষ্ম বিবরণ হারাতে পারে।

উন্নয়ন নিখুঁত প্যাটার্ন স্পষ্টতা অর্জন না হওয়া পর্যন্ত নরম জল প্রবাহ ব্যবহার করা উচিত, সঠিক প্রিন্টিং অপারেশন চলাকালীন টেমপ্লেটের স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য পোস্ট-কুরিং।

সিদ্ধান্ত

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শিল্পটি প্রতিটি বিবরণের নিবিড় নিয়ন্ত্রণে নিহিত। এর মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক নীতি, বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি মেনে চলা, স্ক্রিন প্রস্তুতি থেকে লেপ পর্যন্ত। এক্সপোজার (exposure) চূড়ান্ত পণ্যগুলিতে ধারাবাহিক ফলাফল প্রদান করে। প্রযুক্তিগত বাধা, এমুলেশন উচ্চতর মুদ্রণ মানের এবং প্রসারিত সৃজনশীল সম্ভাবনা আনলক।