플라스토파스트 블루 에뮬션 은 스크린 인쇄 의 효율성 을 높인다

현대 스크린 프린팅의 급속한 세계에서, 시간이 이익과 같고 정확성이 성공을 결정하는, 제조업체는 끊임없는 압력에 직면합니다. 엄격한 기간, 복잡한 디자인,그리고 완벽한 재생산을 요구하는 고객들은 생산 시설을 한계까지 밀어냅니다.이 복잡한 생산 사슬 속에서, 한 가지 근본 변수가 인쇄 품질의 중요한 차이점으로 지속적으로 나타납니다. 광감각 에뮬션의 선택입니다.

기존 에뮬션 제조는 오랫동안 인쇄기에 시간이 걸리는 디아조 혼합, 예측 불가능한 결과 및 광범위한 사전 처리 요구 사항으로 부담을 가했습니다.플라스토파스트 블루의 도입은 업계의 첫 번째 사용 준비 제품으로 패러다임 전환을 의미합니다., 플래스티솔 잉크를 위해 특별히 구성이 된 단일 구성 요소의 고 고체 에뮬션.

최첨단 SBQ (styrylpyridinium salt) 광화학을 활용하여 이 혁신은 혼합 오류와 준비 지연을 제거합니다.에뮬션의 즉각적인 사용성으로 인해 설비 시간이 짧아지고 코팅 과정에서 인적 오류가 발생하지 않습니다., 생산 라인이 전례 없는 효율성으로 운영 준비에 도달 할 수 있습니다.

스크린 프린팅의 예술적 잠재력은 근본적으로 에뮬션 특성에 달려 있습니다.가뭄 중에 수축을 최소화하여 특별한 코팅 균일성을 유지합니다..

이 신체적 우월성은 직접적으로 압력 성능으로 번역됩니다.

• 복잡한 디자인에 대한 래저 날카로운 가장자리 정의
• 미세한 세부 사항과 미세한 텍스트의 일관성 있는 복제
• 최적화 된 점착성 (11,000-12,000 cps 20 rpm 에서) 은 부드러운 적용 및 내구성 있는 스텐실 을 보장 합니다

이 에뮬션 은 탁월 한 내구성 을 보여 주며, 수 백 천 개 를 초과 하는 까다로운 장기적 조건 에서도 인쇄 일관성 을 유지 합니다.

플라스토파스트 블루의 높은 광 민감성은 최적의 결과를 얻기 위해 적절한 처리가 필요합니다. 주요 기술 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 조기 노출을 방지하기 위한 노란색 안전 조명 조건
• 최적의 램프-스크린 거리 (1.5 × 그림의 대각선 길이가)
• 색상 망에 대한 조정된 노출 시간 (백색 망보다 50% 더 길다)

일반적인 광원을 위한 상세한 노출 매개 변수:

• 금속 하러하이드 (3000W): 25초
• 탄소 활 (60A): 20초
• 형광관 (240W): 45~60초

기술적인 장점 외에도, 플라스토파스트 블루는 생산 처리량을 크게 향상시킵니다. 그것의 빠른 경화 특성은 코팅과 인쇄 사이의 다운타임을 최소화합니다.수분 용해성도 뛰어나기 때문에 재활용 과정이 단순해집니다..

이 에뮬션은 가혹한 화학 스티퍼의 필요성을 없앨 수 있습니다.

• 더 빠른 화면 복원
• 노동자 수요 감소
• 환경적 영향 감소

이 에뮬션은 소비품의 업그레이드 이상으로 생산 방법론의 근본적인 변화를 구현합니다.플라스토파스트 블루는 시장의 요구에 부응하기 위해 프린터에 포괄적인 솔루션을 제공합니다..

그 개발은 예술적 능력과 생산 경제성을 동시에 향상시키는 정밀 엔지니어링 소재를 향한 산업 전반의 움직임을 반영합니다.모든 규모의 인쇄 작업용, 이 기술을 채택하면 품질 일관성 및 운영 처리량에서 측정 가능한 경쟁 이점을 제공합니다.