적절 한 지방 해소 가 스크린 인쇄 매시 의 수명 을 높인다

모든 스크린 프린터는 좌절스러운 순간을 경험했을 것입니다. 스크린에 에멀젼을 조심스럽게 코팅하고 밤새 기다린 후 필름을 벗겨내면 핀홀과 "물고기 눈"으로 뒤덮인 표면을 발견하게 됩니다. 또는 더 나쁜 것은 몇십 번의 인쇄 후 스텐실이 예기치 않게 분해되기 시작하는 것입니다.

에멀젼 품질, 노광 장치 또는 환경 조건을 탓하고 싶겠지만, 근본적인 원인은 종종 훨씬 간단합니다. 부적절한 스크린 탈지 , 스크린 준비에서 가장 간과되는 기초 단계입니다.

탈지는 단순히 청소하는 것이 아니라 에멀젼 접착력과 스크린 수명을 결정하는 중요한 과정입니다. 새 메쉬를 사용하든 재활용된 스크린을 사용하든 철저한 탈지는 필수입니다.

제조, 운송 및 보관 중에 스크린에는 에멀젼 성능을 저하시키는 미세한 오염 물질(기름, 먼지, 지문)이 축적됩니다. 이러한 보이지 않는 위협은 다음과 같은 문제를 야기합니다.

• 코팅 결함: 스텐실 균일성을 망치는 기포, 핀홀 및 물고기 눈
• 접착력 감소: 에멀젼과 메쉬의 약한 결합으로 개발 중에 미세한 디테일이 흐려짐
• 조기 파손: 인쇄 압력 하에서 에멀젼이 분해되어 잦은 스크린 교체 강요

많은 프린터들이 제대로 탈지한다고 주장하지만 여전히 문제가 발생합니다. 전문가들이 알고 있는 것은 다음과 같습니다.

• 맨손 접촉 금지: 피부 기름은 탈지된 스크린을 즉시 오염시킵니다. 준비된 메쉬를 직접 만지지 마십시오.
• 도구 선택의 중요성: 전체 플라스틱 브러시만 사용하십시오. 금속 부품은 녹슬고 오염 물질을 옮깁니다.
• 섬유 오염 방지: 일반적인 스크럽 패드는 메쉬 구멍을 막는 마이크로 섬유를 흘립니다. 고밀도 폴리우레탄 스펀지 또는 스크린 전용 브러시를 선택하십시오.

수많은 제품 중에서 선택은 워크플로우에 따라 달라집니다.

• 고성능 범용 탈지제: 코팅 줄무늬를 제거하고 해상도를 향상시킵니다. 품질 중심 스튜디오에 이상적입니다.
• 저포밍 제형: 자동 재활용 시스템용으로 설계되어 센서 간섭을 방지하면서 생분해성을 유지합니다.
• 다기능 시트러스 블렌드: 탈지, 고스트 이미지 제거 및 접착제 세척을 하나의 친환경 솔루션으로 결합합니다.

이 표준화된 프로세스로 스크린 수명을 극적으로 연장하십시오.

1. 사전 헹굼: 표면을 준비하기 위해 깨끗한 물로 메쉬를 철저히 적십니다.
2. 적용: 탈지제를 양면에 고르게 코팅합니다.
3. 스크럽: 적절한 브러싱 기술을 사용하여 미세하고 일관된 거품을 생성합니다. 이는 활성 오염 물질 제거를 나타냅니다.
4. 최종 헹굼: 먼지가 없는 환경에서 건조하기 전에 필터링된 물로 모든 잔여물을 제거합니다.

올바른 탈지는 에멀젼 접착을 위한 완벽한 화학적 기초를 만듭니다. 이 단계를 마스터하면 스크린 재작업을 줄이고 인쇄 결함을 최소화하며 더 풍부한 색상 포화도로 더 선명한 디테일을 제공합니다.

전문 탈지 솔루션에 투자하는 것은 단순히 화학 제품을 구매하는 것이 아니라 전체 생산 워크플로우를 최적화하는 것입니다. 이 간과된 변수를 제거하고 인쇄 품질이 새로운 수준의 일관성에 도달하는 것을 지켜보십시오.