เทคโนโลยีเอมูลเซียนที่ทันสมัยเพิ่มความหนาแน่นในการพิมพ์จอ

ในโลกของการพิมพ์สกรีน การสร้างลวดลายที่มีพื้นผิวหรือเอฟเฟกต์ "แผ่นหนา" ที่ต้องการ (HD/Puff) มักเป็นเรื่องท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชั้นหมึกบางเกินไปที่จะสร้างคุณภาพเชิงมิติที่ตั้งใจไว้ สำหรับนักพิมพ์ที่ต้องการรายละเอียดที่ไร้ที่ติและความลึกสัมผัส การเลือกอิมัลชันที่เหมาะสมมักมีความสำคัญมากกว่าการปรับความหนืดของหมึก

Ecotex® TEX Red HV (Red High-Viscosity Emulsion) แก้ไขความท้าทายนี้โดยตรง อิมัลชันที่ผ่านการไวแสงล่วงหน้าและพร้อมใช้งานนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับระบบหมึกพลาสติซอลโดยเฉพาะ ลักษณะเด่นคือความหนืดสูงเป็นพิเศษ ทำให้สามารถสร้างชั้นอิมัลชันหนาบนตะแกรงได้อย่างง่ายดาย สิ่งนี้จะสร้างช่องทางการพิมพ์ที่ลึกขึ้น อำนวยความสะดวกให้ได้ผลลัพธ์ที่มีความละเอียดสูงและมีมิติ

ประสิทธิภาพหลักและข้อได้เปรียบ

TEX Red HV ก้าวข้ามอิมัลชันทั่วไป โดยทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการยกระดับคุณภาพการพิมพ์:

• เทคโนโลยีฟิล์มหนาความหนืดสูง: คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยให้สามารถเคลือบชั้นหนาขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับเทคนิคพิเศษ เช่น การพิมพ์แบบพัฟ หรือการใช้งานความหนาแน่นสูง (HD)
• สูตรที่ไวแสงล่วงหน้า: ไม่จำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งไดอะโซหรือขั้นตอนการผสมที่ซับซ้อน อิมัลชันพร้อมใช้งานทันที ช่วยให้ขั้นตอนการทำงานคล่องตัวขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดความไม่สอดคล้องกันของคุณภาพจากการผสมที่ไม่ถูกต้อง
• ความเข้ากันได้และความทนทานเป็นเลิศ: แสดงประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมกับหมึกพลาสติซอล, UV และหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย ความทนทานต่อตัวทำละลายที่แข็งแกร่งช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของลายฉลุระหว่างการพิมพ์จำนวนมากโดยไม่ต้องใช้สารเพิ่มความแข็งเพิ่มเติม
• ความสามารถความละเอียดสูง: แม้จะมีความหนืด แต่ก็ให้ขอบที่คมชัดและรายละเอียดที่ละเอียดในตะแกรงนับต่างๆ สามารถทำซ้ำการออกแบบที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ

ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ให้ปฏิบัติตามแนวทางการดำเนินงานเหล่านี้:

1. การเตรียมตะแกรง: ขจัดคราบไขมันและทำให้ตะแกรงแห้งสนิท การบำบัดล่วงหน้าด้วยน้ำยาขจัดคราบไขมันคุณภาพดี (เช่น Hyper Haze) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอิมัลชันจะยึดเกาะได้ดีที่สุด
2. สภาพแวดล้อมการเคลือบ: ดำเนินการเคลือบทั้งหมดภายใต้แสงสีเหลืองหรือสีแดง การสัมผัสกับแสงธรรมชาติหรือแสงสีขาวมีความเสี่ยงต่อการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
3. เทคนิคการเคลือบ: ใช้กับเครื่องมือเคลือบขอบคมเพื่อสร้างชั้นที่สม่ำเสมอ ทำให้ตะแกรงแห้งโดยคว่ำด้านที่พิมพ์ลงในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเท (30°C–40°C, ความชื้น 30%–50%) เป็นเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมง
4. พารามิเตอร์การสัมผัสแสง: ปรับเวลาตามแหล่งกำเนิดแสง:
   • LED 80W (ระยะห่าง 2–3 นิ้ว): 13–15 วินาที
   • ฮาโลเจน 500W (ระยะห่าง 14–15 นิ้ว): 7.5–8 นาที
   • เครื่องฉายแสง UV LED 30W (ระยะห่าง 14–15 นิ้ว): 30 วินาที
   หมายเหตุ: ปรับเทียบอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานด้วยเครื่องคำนวณการสัมผัสแสง
5. การนำกลับมาใช้ใหม่: หลังการพิมพ์ ให้ทำความสะอาดหมึกด้วยน้ำยาชะล้างเฉพาะ สำหรับการนำตะแกรงกลับมาใช้ใหม่ ให้หลีกเลี่ยงการใช้สารลบรอยด่าง เมื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ให้จำกัดการสัมผัสกับสารลบรอยด่างให้น้อยกว่า 1 นาที เพื่อป้องกันการอุดตันของตะแกรง

คำแนะนำการบำรุงรักษาจากผู้เชี่ยวชาญ

• การจัดเก็บ: เก็บในที่เย็นและมืด การแช่เย็น (ไม่แช่แข็ง) ช่วยยืดอายุการเก็บรักษา
• ขั้นตอนการใช้งาน: คนเบาๆ ก่อนใช้ ปิดภาชนะให้สนิทและบันทึกวันที่เปิดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
• การแก้ไขปัญหา: หากคุณภาพการพิมพ์ลดลง ให้ตรวจสอบความแห้งของตะแกรงและปรับเทียบการสัมผัสแสงอีกครั้ง รักษาแสงที่ควบคุมได้และสุขอนามัยในพื้นที่ทำงานเพื่อความสม่ำเสมอ