La technologie avancée d'émulsion améliore la densité de la sérigraphie

Dans le monde de la sérigraphie, obtenir des motifs texturés ou l'effet de "plaque épaisse" (HD/Puff) souhaité peut souvent être difficile.en particulier lorsque les couches d'encre sont trop minces pour produire la qualité dimensionnelle souhaitéePour les imprimeurs qui recherchent des détails impeccables et une profondeur tactile, le choix de la bonne émulsion s'avère souvent plus critique que le réglage de la viscosité de l'encre.

Ecotex® TEX Red HV (Red High-Viscosity Emulsion) répond directement à ce défi.Sa caractéristique déterminante est une viscosité exceptionnellement élevée.La fonction de l'impression est d'élaborer un système d'impression de haute définition, qui permet l'accumulation sans effort de couches d'émulsion épaisses sur les écrans.

Principales performances et avantages

TEX Red HV dépasse les émulsions conventionnelles, servant d'outil pour améliorer la qualité d'impression:

• Technologie de film épais à haute viscosité:Ses propriétés rhéologiques uniques permettent des couches de revêtement plus épaisses, ce qui le rend idéal pour des techniques spécialisées telles que l'impression par soufflage ou les applications à haute densité (HD).
• Formule pré-sensibilisée:Élimine le besoin d'additifs diazo ou de procédures de mélange complexes. L'émulsion est prête à être utilisée immédiatement, rationalisant le flux de travail tout en minimisant les incohérences de qualité dues à un mauvais mélange.
• Compatibilité et durabilité exceptionnelles:Il démontre une excellente performance avec les encres à base de plastisol, UV et de solvants.
• Capacité de haute résolution:Malgré sa viscosité, il offre des bords tranchants et des détails fins à travers divers maillons, reproduisant avec précision des motifs complexes.

Procédure de fonctionnement normalisée

Pour maximiser les performances, suivez ces directives opérationnelles:

1. Préparation de l'écran:Désacruiser et sécher soigneusement le maillage. Le prétraitement avec un désacruisant de qualité (par exemple Hyper Haze) assure une adhérence optimale de l'émulsion.
2. Environnement de revêtement:L'exposition à la lumière naturelle ou blanche risque de provoquer un durcissement prématuré.
3. Technique de revêtement:Appliquer avec un revêtement à coupe tranchante pour les couches uniformes.
4. Paramètres d'exposition:Ajustez les temps en fonction de la source lumineuse:
   • LED de 80 W (distance de 2 ′′): 13 ′′15 secondes
   • Halogène de 500 W (14 ′′ 15 " distance): 7,5 ′′ 8 minutes
   • Unité d'exposition à la lumière UV LED de 30 W (distance 14 ′′ 15 "): 30 secondes
   Remarque: étalonner les équipements non standard avec un calculateur d'exposition.
5. Réclamation:Pour la réutilisation de l'écran, éviter le déshasage. Lors de la récupération, limiter le contact avec le déshaser à moins d'une minute pour éviter le colmatage de la maille.

Recommandations d'experts en maintenance

• Réservoir:Conserver au frais et dans l'obscurité, car le réfrigérateur prolonge la durée de conservation.
• Protocole d'utilisation:Remuer doucement avant utilisation, sceller les récipients et noter les dates d'ouverture pour éviter toute oxydation.
• Résolution de problème:Si la qualité de l'impression s'affaiblit, vérifiez la sécheresse de l'écran et récalibrez l'exposition.