Geavanceerde Emulsietechnologie Verhoogt Dichtheid van Zeefdruk

In de wereld van de serigrafie kan het vaak een uitdaging zijn om textuurpatronen of het gewenste "dikke plaat" -effect (HD/Puff) te bereiken.met name wanneer de inktlagen te dun zijn om de beoogde dimensionale kwaliteit te producerenVoor drukkers die op zoek zijn naar onberispelijke details en tastbare diepte is het selecteren van de juiste emulsie vaak belangrijker dan het aanpassen van de viscositeit van de inkt.

Ecotex® TEX Red HV (Red High-Viscosity Emulsion) gaat deze uitdaging rechtstreeks aan.Het kenmerkend kenmerk is een uitzonderlijk hoge viscositeit.Dit zorgt voor diepere drukkanalen en zorgt voor hoge-definitie, dimensionale resultaten.

Kernprestaties en voordelen

TEX Red HV overstijgt conventionele emulsies en dient als een hulpmiddel om de printkwaliteit te verhogen:

• High-Viscosity Thick-Film-technologie:De unieke reologische eigenschappen van de stof maken het mogelijk dikkere laagjes te bedekken, waardoor deze ideaal is voor gespecialiseerde technieken zoals puffprinting of toepassingen met hoge dichtheid (HD).
• Voorgevoelige formule:De emulsie is onmiddellijk te gebruiken, waardoor de werkstroom wordt gestroomlijnd en kwaliteitsonverenigingen door onjuiste mixing tot een minimum worden beperkt.
• Uitzonderlijke verenigbaarheid en duurzaamheid:De robuuste oplosmiddelbestendigheid zorgt voor de integriteit van het stensil tijdens lange drukritten zonder dat er extra verhardingsmiddelen nodig zijn.
• Hoogresolutiekapaciteit:Ondanks zijn viscositeit heeft het scherpe randen en fijne details in verschillende maatschappen, waardoor complexe ontwerpen nauwkeurig worden gereproduceerd.

Standaard werkprocedure

Om de prestaties te maximaliseren, moet u zich houden aan deze operationele richtlijnen:

1. Schermvoorbereiding:De mesh wordt grondig ontvet en gedroogd. Voorbehandeling met een kwaliteitsontvetter (bijv. Hyper Haze) zorgt voor een optimale emulsie-aansluiting.
2. Beschermingsomgeving:Alle coating moet onder gele of rode veiligheidslichten worden uitgevoerd.
3. Beschermingstechniek:Druk met een scherpe schaal coater op uniforme lagen. droogschermen print zijdelings naar beneden in een geventileerd gebied (30°C ∼40°C, 30% ∼50% vochtigheid) gedurende ten minste 12 uur.
4. Blootstellingsparameters:Instelling van de tijd op basis van de lichtbron:
   • 80W LED (2 ′′ afstand): 13 ′′15 seconden
   • 500W halogeen (14 ′′ 15 "afstand): 7,5 ′′ 8 minuten
   • 30W UV-LED-blootstellingsunit (afstand 14 ′′ 15"): 30 seconden
   Opmerking: Niet-standaardapparatuur moet worden gekalibreerd met een blootstellingscalculator.
5. Terugwinning:Na afdrukken, schone inkt met speciale wasoplossingen. Voor het hergebruik van het scherm, vermijd dehazing. Bij het terugvinden, beperk de contact met dehazer tot minder dan 1 minuut om verstopting van het gaas te voorkomen.

Aanbevelingen van deskundigen voor onderhoud

• Bewaarplaats:Bewaar in koele, donkere omstandigheden.
• Gebruiksprotocol:Verzegel de containers goed en noteer de openingsdatum om oxidatie te voorkomen.
• Probleemoplossing:Als de afdrukkwaliteit verslechtert, controleer dan of het scherm droog is en kalibreer de belichting opnieuw.