Tecnología avanzada de emulsión aumenta la densidad de la serigrafía

En el mundo de la serigrafía, lograr patrones texturizados o el efecto deseado de "placa gruesa" (HD/Puff) a menudo puede ser un reto,especialmente cuando las capas de tinta son demasiado finas para producir la calidad dimensional deseadaPara las impresoras que buscan un detalle impecable y una profundidad táctil, la selección de la emulsión adecuada a menudo resulta más crítica que ajustar la viscosidad de la tinta.

Ecotex® TEX Red HV (Red High-Viscosity Emulsion) aborda este reto directamente. Esta emulsión pre-sensibilizada y lista para usar está específicamente optimizada para sistemas de tinta de plastisol.Su característica distintiva es una viscosidad excepcionalmente alta.El sistema de impresión de alta definición permite la acumulación sin esfuerzo de capas de emulsión gruesas en las pantallas, lo que crea canales de impresión más profundos, lo que facilita resultados dimensionales de alta definición.

Rendimiento básico y ventajas

TEX Red HV trasciende las emulsiones convencionales, sirviendo como una herramienta para elevar la calidad de impresión:

• Tecnología de películas gruesas de alta viscosidad:Sus propiedades reológicas únicas permiten capas de recubrimiento más gruesas, lo que lo hace ideal para técnicas especializadas como la impresión de bolas o aplicaciones de alta densidad (HD).
• Formula pre-sensibilizada:Elimina la necesidad de aditivos diazo o procedimientos de mezcla complejos. La emulsión está lista para su uso inmediato, agilizando el flujo de trabajo al tiempo que minimiza las inconsistencias de calidad por mezcla incorrecta.
• Compatibilidad y durabilidad excepcionales:Demuestra un excelente rendimiento con tintas a base de plastisol, UV y disolventes.
• Capacidad de alta resolución:A pesar de su viscosidad, ofrece bordes agudos y detalles finos en varios recuentos de malla, reproduciendo con precisión diseños intrincados.

Procedimiento de funcionamiento normalizado

Para maximizar el rendimiento, siga estas pautas operativas:

1. Preparación de la pantalla:Desengrasar y secar bien la malla. El tratamiento previo con un desengrasante de calidad (por ejemplo, Hyper Haze) garantiza una adhesión óptima de la emulsión.
2. Medio ambiente de recubrimiento:La exposición a la luz natural o a la luz blanca pone en riesgo la curación prematura.
3. Técnica de recubrimiento:Aplicar con un revestimiento de cucharas de filo afilado para capas uniformes.
4. Parámetros de exposición:Ajuste de tiempos basado en la fuente de luz:
   • LED de 80 W (distancia de 2 ′′): 13 ′′15 segundos
   • 500W halógeno (14 ′′15 "distancia): 7.5 ′′8 minutos
   • Unidad de exposición a los LED UV de 30 W (distancia 14 ′′ 15"): 30 segundos
   Nota: Calibrar el equipo no estándar con una calculadora de exposición.
5. Reclamación:Para la reutilización de la pantalla, evitar el deshazing. Cuando se recupere, limitar el contacto con el deshazer a menos de 1 minuto para evitar el taponamiento de la malla.

Recomendaciones de expertos en mantenimiento

• El almacenamiento:Conservar en condiciones frescas y oscuras.
• Protocolo de uso:Remuelva suavemente antes de usar, cierre bien los recipientes y anote las fechas de apertura para evitar la oxidación.
• Solución de problemas:Si la calidad de la impresión vacila, compruebe la sequedad de la pantalla y recalibre la exposición.