Advanced Emulsion Tech Boosts Screen Printing Density

Trong thế giới in lưới, việc đạt được các họa tiết có kết cấu hoặc hiệu ứng "màng dày" mong muốn (HD/Puff) thường có thể gặp nhiều thách thức, đặc biệt là khi các lớp mực quá mỏng để tạo ra chất lượng chiều sâu như dự định. Đối với các thợ in tìm kiếm chi tiết hoàn hảo và chiều sâu xúc giác, việc lựa chọn nhũ tương phù hợp thường quan trọng hơn việc điều chỉnh độ nhớt của mực.

Ecotex® TEX Red HV (Nhũ tương đỏ có độ nhớt cao) giải quyết trực tiếp thách thức này. Nhũ tương được tiền nhạy cảm, sẵn sàng sử dụng này được tối ưu hóa đặc biệt cho hệ thống mực plastisol. Đặc điểm nổi bật của nó là độ nhớt cực cao, cho phép dễ dàng tạo lớp nhũ tương dày trên màn hình. Điều này tạo ra các kênh in sâu hơn, hỗ trợ kết quả có độ phân giải cao, có chiều sâu.

Hiệu suất cốt lõi và Ưu điểm

TEX Red HV vượt trội hơn các nhũ tương thông thường, đóng vai trò là công cụ nâng cao chất lượng in:

• Công nghệ màng dày có độ nhớt cao: Các đặc tính lưu biến độc đáo của nó cho phép tạo lớp phủ dày hơn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các kỹ thuật chuyên biệt như in puff hoặc ứng dụng mật độ cao (HD).
• Công thức tiền nhạy cảm: Loại bỏ nhu cầu về chất phụ gia diazo hoặc quy trình trộn phức tạp. Nhũ tương sẵn sàng để sử dụng ngay lập tức, hợp lý hóa quy trình làm việc đồng thời giảm thiểu sự không nhất quán về chất lượng do trộn không đúng cách.
• Khả năng tương thích và độ bền vượt trội: Thể hiện hiệu suất tuyệt vời với mực plastisol, UV và gốc dung môi. Khả năng chống dung môi mạnh mẽ của nó đảm bảo tính toàn vẹn của khuôn trong các lần in dài mà không cần thêm chất làm cứng.
• Khả năng phân giải cao: Mặc dù có độ nhớt, nó mang lại các cạnh sắc nét và chi tiết tinh xảo trên nhiều loại lưới khác nhau, tái tạo chính xác các thiết kế phức tạp.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn

Để tối đa hóa hiệu suất, hãy tuân thủ các hướng dẫn vận hành sau:

1. Chuẩn bị màn hình: Làm sạch dầu mỡ và làm khô lưới hoàn toàn. Tiền xử lý bằng chất tẩy dầu mỡ chất lượng (ví dụ: Hyper Haze) đảm bảo nhũ tương bám dính tối ưu.
2. Môi trường phủ: Thực hiện tất cả các lớp phủ dưới ánh sáng an toàn màu vàng hoặc đỏ. Tiếp xúc với ánh sáng tự nhiên hoặc ánh sáng trắng có nguy cơ bị đóng rắn sớm.
3. Kỹ thuật phủ: Sử dụng dụng cụ phủ có cạnh sắc để tạo lớp phủ đồng nhất. Làm khô màn hình úp mặt in xuống trong khu vực thông gió (30°C–40°C, độ ẩm 30%–50%) trong ít nhất 12 giờ.
4. Thông số phơi sáng: Điều chỉnh thời gian dựa trên nguồn sáng:
   • Đèn LED 80W (khoảng cách 2–3 inch): 13–15 giây
   • Đèn halogen 500W (khoảng cách 14–15 inch): 7,5–8 phút
   • Thiết bị phơi sáng LED UV 30W (khoảng cách 14–15 inch): 30 giây
   Lưu ý: Hiệu chỉnh thiết bị không tiêu chuẩn bằng máy tính đo phơi sáng.
5. Tái chế: Sau khi in, làm sạch mực bằng dung dịch rửa chuyên dụng. Để tái sử dụng màn hình, tránh làm mờ. Khi tái chế, giới hạn thời gian tiếp xúc với chất làm mờ dưới 1 phút để tránh tắc lưới.

Khuyến nghị bảo trì chuyên nghiệp

• Bảo quản: Giữ ở nơi mát mẻ, tối. Làm lạnh (không đông lạnh) kéo dài thời hạn sử dụng.
• Quy trình sử dụng: Khuấy nhẹ trước khi sử dụng. Đậy kín hộp và ghi ngày mở để tránh oxy hóa.
• Khắc phục sự cố: Nếu chất lượng in bị suy giảm, hãy kiểm tra độ khô của màn hình và hiệu chỉnh lại phơi sáng. Duy trì ánh sáng được kiểm soát và vệ sinh không gian làm việc để đảm bảo tính nhất quán.