첨단 에뮬션 기술 은 스크린 인쇄 밀도를 높인다

스크린 인쇄 세계에서 텍스처 패턴이나 원하는 "두꺼운 판" 효과(HD/퍼프)를 얻는 것은 잉크 층이 너무 얇아 의도한 입체감을 제대로 표현하지 못할 때 종종 어려울 수 있습니다. 완벽한 디테일과 촉각적 깊이를 추구하는 인쇄업자에게는 잉크 점도를 조절하는 것보다 올바른 에멀젼을 선택하는 것이 더 중요할 때가 많습니다.

Ecotex® TEX Red HV (Red High-Viscosity Emulsion)는 이러한 문제를 직접적으로 해결합니다. 이 사전 감광 처리된 즉시 사용 가능한 에멀젼은 플라티솔 잉크 시스템에 최적화되어 있습니다. 이 에멀젼의 특징은 매우 높은 점도로, 스크린에 두꺼운 에멀젼 층을 쉽게 쌓을 수 있습니다. 이를 통해 더 깊은 인쇄 채널이 형성되어 고해상도, 입체적인 결과물을 얻을 수 있습니다.

핵심 성능 및 장점

TEX Red HV는 기존 에멀젼을 뛰어넘어 인쇄 품질을 향상시키는 도구 역할을 합니다:

• 고점도 후막 기술: 독특한 유변학적 특성으로 더 두꺼운 코팅 층을 만들 수 있어 퍼프 인쇄 또는 고밀도(HD) 애플리케이션과 같은 특수 기술에 이상적입니다.
• 사전 감광 처리된 제형: 디아조 첨가제나 복잡한 혼합 절차가 필요 없습니다. 에멀젼은 즉시 사용할 수 있어 작업 흐름을 간소화하고 잘못된 혼합으로 인한 품질 불일치를 최소화합니다.
• 뛰어난 호환성 및 내구성: 플라티솔, UV 및 용제 기반 잉크와 뛰어난 성능을 발휘합니다. 강력한 용제 내성은 추가 경화제 없이도 장시간 인쇄 시 스텐실 무결성을 보장합니다.
• 고해상도 기능: 점도가 높음에도 불구하고 다양한 메쉬 카운트에서 선명한 가장자리와 미세한 디테일을 제공하여 복잡한 디자인을 정확하게 재현합니다.

표준 운영 절차

최대 성능을 위해 다음 운영 지침을 따르십시오:

1. 스크린 준비: 메쉬를 철저히 탈지하고 건조하십시오. 품질 탈지제(예: Hyper Haze)로 사전 처리하면 에멀젼 접착력을 최적화할 수 있습니다.
2. 코팅 환경: 모든 코팅은 노란색 또는 빨간색 안전등 아래에서 수행하십시오. 자연광 또는 백색광에 노출되면 조기 경화될 위험이 있습니다.
3. 코팅 기술: 날카로운 가장자리의 스쿱 코터를 사용하여 균일한 층을 적용하십시오. 건조된 스크린은 통풍이 잘 되는 곳(30°C–40°C, 30%–50% 습도)에서 인쇄면을 아래로 하여 최소 12시간 동안 건조하십시오.
4. 노광 매개변수: 광원에 따라 시간을 조절하십시오:
   • 80W LED (2–3인치 거리): 13–15초
   • 500W 할로겐 (14–15인치 거리): 7.5–8분
   • 30W UV LED 노광 장치 (14–15인치 거리): 30초
   참고: 비표준 장비는 노광 계산기를 사용하여 보정하십시오.
5. 재생: 인쇄 후에는 전용 세척 용액으로 잉크를 세척하십시오. 스크린 재사용 시에는 탈색제를 피하십시오. 재생 시에는 메쉬 막힘을 방지하기 위해 탈색제 접촉 시간을 1분 미만으로 제한하십시오.

전문가 유지 관리 권장 사항

• 보관: 서늘하고 어두운 곳에 보관하십시오. 냉장 보관(냉동 금지)하면 유통 기한이 연장됩니다.
• 사용 프로토콜: 사용 전에 부드럽게 저어주십시오. 산화를 방지하기 위해 용기를 단단히 밀봉하고 개봉 날짜를 기록하십시오.
• 문제 해결: 인쇄 품질이 저하되면 스크린 건조 상태를 확인하고 노광을 다시 보정하십시오. 일관성을 위해 제어된 조명과 작업 공간 위생을 유지하십시오.